Шкафы могут отличаться друг от друга количеством контуров регулирования, количеством и типом используемых датчиков обратной связи, количеством и типом исполнительных механизмов, а также интерфейсом.

Для простых применений в рамках небольших систем, как правило, применяются шкафы, содержащие в своем составе как силовую часть, управляющую отдельными приводами и их группами, так и логический контроллер, обеспечивающий автоматический режим работы. Для больших объектов становится целесообразной разбивка силовой и управляющей части, а также выделение функций распределения и управления.

В том случае, если необходимо визуализировать процесс и отображать как состояние арматуры, так и значения управляемых параметров, таких, как давление, температура и т.д., применяются шкафы управления оборудованные графическими панелями управления.

Панель управления позволяет представить информацию в удобном для Вас виде. При этом, на панели может отражаться несколько экранов, структурированных по назначению и типу представляемой информации. Доступ к определенным экранам и функциям шкафа может ограничиваться в зависимости от полномочий обслуживающего персонала.

Ниже приведен пример главного экрана шкафа автоматического управления температурой систем отопления и ГВС центрального теплового пункта. Экран позволяет видеть значения наружной температуры, расчетной температуры системы отопления, определенной в соответствии с температурным графиком, действительное значение температур контура отопления и горячего водоснабжения.

В автоматическом режиме установленные запорно-регулирующие клапаны поддерживают нужную температуру. В ручном режиме, используя соответствующие кнопки, можно принудительно открыть или закрыть любую единицы арматуры. Также на экран выводятся предупреждения об аварийных отклонениях параметров.

На отладочном экране можно ввести параметры системы (задать регулирующие импульсы арматуры, верхние и нижние положения в процессе регулирования, задать температурный график).